對于質量等級較高或客戶有特殊要求的產品，在簽訂合同前，營銷部組織相關人員對這些要求進行充分評審，確?？蛻粢罂傻玫綕M足。需要時，由公司技術人員向客戶進行解釋并給出專業(yè)性建議。

對入廠的原材料，由專職檢驗員按爐或批進行外觀、尺寸和理化性能等方面的檢驗，確保原材料在投入生產前滿足要求，為生產提供可靠的物料保證。對原料檢驗結果進行定期匯總分析和評審，作為供應商選擇和評價的依據。

為了確保我們產出的鋼管符合客戶要求，對生產過程的各個關鍵控制點進行定期巡查、檢查和監(jiān)督，對特殊過程進行定期確認，確保每個過程均符合過程控制準則。對產品的關鍵特性由專職過程檢驗員和試驗員進行檢查，包括壓扁試驗、水壓試驗、無損檢測、理化試驗、尺寸檢查、外觀檢查等，確保產品符合鋼管接收準則。

鋼管生產完畢后，我們會根據客戶要求對鋼管表面進行涂層處理，包括：黑漆、清漆、防銹油等，這些材料確保鋼管在運輸過程中起到短期防銹的效果。

為了確保鋼管的可追溯性，在生產過程中對每支鋼管進行唯一性管號標識或條碼標識。在最終涂層后（需要時），根據客戶和標準要求，在管體噴涂完整標記，在該過程中，操作工將逐一核對并轉移唯一性管號標識，確保鋼管的可追溯性。

產品的包裝在運輸環(huán)節(jié)對于產品的防護起到了至關重要的作用，所以聯眾鋼管對此也十分關注。根據鋼管的尺寸、涂層、加工類型等，聯眾鋼管通常會使用到管帽、PVC包布、尼龍吊帶、鍍鋅帶、熏蒸木材等材料對鋼管進行保護。同時，我們的工程師還能根據客戶的要求定制更為牢固、穩(wěn)定、易裝卸的產品包裝設計解決方案。

在鋼管發(fā)貨前，聯眾鋼管的專職技術人員根據產品規(guī)范和質量計劃要求，進行最終完整性檢查，包括：生產和監(jiān)視測量設備狀態(tài)、人員、來料檢查、過程檢驗、最終產品檢驗、包裝、噴標等信息進行逐一核對，確保產品滿足客戶要求。在檢驗合格后，聯眾鋼管的質保部門根據每一批發(fā)運的產品簽發(fā)產品質量證明書。